转炉炉衬中，出钢口是实现钢水由转炉进入钢包的通道，由于受到高温钢液冲刷和氧化侵蚀，工况条件恶劣，一般情况下出钢口寿命较低，炉役维护过程中需要不断的修补或更换，不仅影响生产节奏，更是直接影响到钢水质量，因此，如何延长出钢口的使用寿命就引起了行业内的广泛关注。

　　转炉出钢口常用修补料主要有传统干法喷补料和镁铬质浇注料等。传统干法喷补料由于低熔点无机盐的加入、加水量的不确定性、材料与水拌合时间短、粒度偏细抗剥落性差等问题，导致材料结构疏松与低强度，致使寿命不高难以满足转炉使用要求，因此，目前现场更多的采用镁铬质浇注料，以减缓出钢口的损毁速度。但由于转炉热补施工条件的限制，镁铬质浇注料在现场需采用人工使用铁锹进行搅拌，用小推车推至炉后，再使用人工翻料方式将浇注料投入炉内，受制于炉衬高温的影响及远距离投掷带来的不准确性，致使浇注料无法完全准确的进入出钢口套管与座砖间隙内，需要采用自来水管冲水刷料协助，这既对炽热砖衬造成隐性损害，又导致材料出现不耐高温炉渣侵蚀、强度低、使用寿命短等问题，同时因镁铬质浇注料中含有一定比例的氧化铬，严重污染现场环境，并对施工人员健康产生很恶劣的影响。

　　为解决此情况，一整套浇注填充修补装置及工艺，实现了镁质自流浇注料全流程的搅拌、输送和灌注。该技术能够解决传统干法喷补料加水量过多和镁铬质浇注料高温恶劣环境人工难以精细施工等难题，使镁质自流料能够迅速、准确流入出钢口套管与座砖间隙内并分布均匀、充分填实，具有结构致密、黏结性能好、抗防爆性能高等特点，使出钢口套管得以实现其较佳设计使用寿命，并使现场施工更加简便化、设备化和安全化。另外，由于自流料具有加水量低、热自流性高等特性，因此能够大幅缩短材料烧结时间，在国内外转炉出钢口更换修补领域尚属首例。